СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОЧНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ОСНОВЕ РАЗВИТИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МЕТОДА БАЛАНСА МОЩНОСТЕЙ

Аннотация

Совершенствование  проектирования  технологий  точной  объемной  штамповки выдавливанием  на  основе  развития  энергетического  метода  баланса  мощностей.  Выработка рекомендаций по рациональному использованию систематизированной базы кинематических модулей сложной конфигурации при построении расчетных схем оценки силового режима и формообразования
в процессах холодного выдавливания с последующей программной реализации. Методика. Энергетическим методом баланса мощностей на основе метода кинематических модулей  систематизированы  результаты  исследования  расширения  возможностей  применения процессов холодного выдавливания с определением силового режима деформирования и особенностей формообразования полуфабриката при изготовлении полых и стержневых деталей с фланцем, типа
гильз и стаканов. Результаты.  Систематизировано  расширенную  базу  кинематических  модулей  сложной конфигурации  с  выработкой  рекомендаций  по  их  рациональному  использованию  при  построении расчетных  схем  процессов,  в  том  числе  с  возможностью  оперативного  учета  изменения конфигурации  инструмента.  Это  позволило  определить  факторы  управления  формообразованием
полуфабриката  в  процессах  совмещенного  и  последовательного  комбинированного  холодного выдавливания.  Научная  новизна.  Подтверждены  возможности  энергетического  метода  баланса
мощностей  как  эффективного  метода  предварительного  анализа  определения  области рационального  применения  холодного  выдавливания  в  рамках  проектирования  технологического
процесса получения сложнопрофилированных деталей. Практическая  значимость.  Разработанный  программный  продукт  с  систематизацией
расширенной  базы  кинематических  модулей,  комплекса  расчетных  моделей  процессов  холодного выдавливания по оценке силового режима, прогнозирования формообразования и дефектообразования
в  виде  утяжины  будет  способствовать  более  активному  внедрению  процессов  комбинированного выдавливания на производстве.